Обзор видов паронита

Какие марки паронита бывают

В процессе создания соединений между трубами фланцевого типа, деталями различных механизмов требуется использование специальных материалов, позволяющих надежно герметизировать рабочие зазоры. Для решения такой задачи могут применяться различные типы прокладок — металлические, полимерные, резиновые и прочие.

Одним из наиболее популярных вариантов является паронит. Он представляет собой листовой композит, изготавливаемый по общим техническим условиям, отраженным в ГОСТ 481-80.

Сортаменты паронита

В зависимости от физико-механических свойств входящих в состав основообразующих компонентов паронит ГОСТ 481-80 подразделяется на несколько марок, что определяет направления использования:

• ПОН — уплотнитель общего назначения;
• ПА — армированный вид, способный выдерживать значительные разрывающие нагрузки и высокотемпературное воздействие;
• ПЭ — электролизерный тип, устойчивый к негативному влиянию концентрированных щелочей;
• ПК — выделяется невосприимчивостью к разрушающему действию кислот;
• ПМБ — масобензостойкий вариант, способный сохранять технические свойства в средах, состоящих из продуктов нефтепереработки (бензин, смазки, дизтопливо и прочее).

Также промышленностью предлагаются специальные марки паронита ПДД и ПКД, относящиеся к категории армированных уплотнителей. Они способны работать в условиях крайне высоких температур. Кроме того, существует паронит безасбестовый 4,0 (1,0×1,5 м), в котором вместо минерального сырья используются синтетические термостойкие волокна.

Применимость паронита асбестового и безасбестового

Если рассматривать паронит ПМБ 4,0 мм (~1,5×3,0 м) ТУ 2575-144-00149363-99, то можно выделить, что его основным назначением является создание уплотнений в магистралях, работающих при воздействии нефтепродуктов. Это могут быть нефтеперерабатывающие установки, топливные системы транспортных средств и прочее.

ПОН в основном применяется для создания герметичных соединений между элементами, работающим при стабильных температурах до +490 °C. Потребителями выступают сети отопления, водоснабжения.

Особо стоит выделить паронит ПА 2×1200×1500, относящийся к категории армированных жаропрочных. Его активно применяют для сборки двигателей внутреннего сгорания, при монтаже котлов пароперегревателей и теплоцентралей. Используется композит и в теплоэнергетическом комплексе.

Выбор уплотнителя для решения производственно-хозяйственных задач напрямую зависит от условий эксплуатации. В процессе обязательно учитываются такие факторы, как максимальная температура рабочей среды, давление, степень агрессивности.

Общие свойства паронита в листах и рулонах:

• хорошая сжимаемость, что обеспечивает герметичность соединения при условии правильного монтажа;
• устойчивость к повышенному давлению рабочей среды;
• обширный диапазон температур, при которых сохраняются эксплуатационные характеристики (до +490 °C — обычные и +600 °C — специализированные);
• стойкость к химическому, биологическому и коррозийному разрушению;
• хорошая обрабатываемость механическими методами.

Изготовление паронита (специального и общего назначения)

В производстве применяются химически нейтральные составляющие. Это обеспечивает экологическую безопасность полуфабриката. В процессе выпуска применяют несколько основополагающих компонентов, являющихся ключевыми для сырья. Асбест (в основном хризотил) — природный минерал, который перерабатывается распусканием на волокна (в составе асбестовых видов уплотнителя присутствует не менее 60 %).

Каучук синтетический или натуральный служит связующим и обеспечивает такое свойство, как сжимаемость (содержится в объеме от 12 до 13 %). Сера необходима для проведения операции вулканизации каучуковой смеси (ее доля может составлять от 1,2 до 8 % от общей массы). Также имеются дополнительные наполнители — минеральные компоненты, повышающие прочностные показатели — например, кварцевый очищенный песок (от 15 до 18 %).

При изготовлении все составляющие тщательно перемешиваются, и после этого проводится реакция вулканизации. Затем полученная смесь отправляется на формовочный стан и прессуется. В случае если в конструкции предполагается наличие армирующего пояса, в его структуру вводится специальная металлическая сетка.